螺旋管的工艺不同点

      该厂的制造工艺与传统的螺旋管制造工艺有很大的不同，可以说是独具特色。概括起来有以下几点：

        （1）该厂建立于1967年，原来也是采用传统的螺旋焊管制造工艺。但在长期实践中认识到，不把成型过程与焊接过程分离，螺旋焊管制造固有的缺点（如焊缝产生缺陷的可能性较大、尺寸精度差、生产率低等）很难有根本的改变。于是下决心于1986年对工厂进行了彻底的改造。关键是转而采用预精焊两步法生产工艺，将螺旋焊管的成型过程与焊接过程分离。热轧钢带经成型机成型后，用二氧化碳气体保护焊在螺旋管内壁进行连续的预焊。在预焊过程中，可以随时对钢管的几何形状进行调整。由于成型不受焊接过程的牵制，可以对成型工艺参数进行优化，使得钢管的几何形状十分精确，在螺旋管的直线度、圆度和直径准确度方面都达到了很高的精度。解决了螺旋焊管传统工艺的一大缺点。

        （2）大量采用直继埋弧焊管制造工艺中行之有效的方法，提高了钢管的质量，并使两种工艺之间的差异在缩小。这些方法包括：①对所有卷板的板边两侧各50mm和中部面积的20%进行超声波探伤。②钢带两侧用铣边机铣出坡口。③成型前钢带两侧用预弯机预弯，减小成型后钢管的“噘嘴”。④成型过程中只用气体保护焊对钢管进行连续预焊，便于调整成型参数，大大提高了成型后尺寸的精确度。 

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